徐州三原自動化稱重事業(yè)部（徐州三元皮帶秤服務(wù)部）安裝調(diào)試技術(shù)人員均采用“六線制”，同時也減少現(xiàn)場安裝調(diào)試的工作量。因該皮帶寬度為500mm用單線將秤架稱重托輥調(diào)整在與輸送托輥同一水平線上，調(diào)整好秤架的縱橫向限位裝置，讓秤架處于自由狀態(tài)不受任何應(yīng)力的影響。正規(guī)皮帶秤認為皮帶張力拉緊裝置的調(diào)整控制皮帶撓度的下垂量至關(guān)重要，它是屬于系統(tǒng)調(diào)整，而稱重托輥的調(diào)整則是局部調(diào)整。該皮帶輸送機具有螺旋式張力拉緊裝置，將皮帶撓度調(diào)整在允差范圍內(nèi)，同時也解決了皮帶跑偏的現(xiàn)象。增加了4根立柱及支撐加固皮帶輸送機解決震動問題，正確地完成稱重傳感器和速度傳感器的接線，皮帶周長用卷尺實際測量，皮帶速度測量三次求平均值，準(zhǔn)確地設(shè)置參數(shù)，安裝調(diào)試工作結(jié)束。綜合分析徐州三原自動化稱重事業(yè)部認為：將稱重托輥調(diào)高的目的是讓其托輥更好地接觸皮帶，改變皮帶初始狀態(tài)，形成了“零點遷移”。正規(guī)皮帶秤了解到當(dāng)皮帶載有一定物料是，皮帶就恢復(fù)到初始狀態(tài)稱重，利用了作用力與反作用力的原理，也就是相同于稱重區(qū)域托輥在秤架受力50%時處于一直線的說法。

所謂的動態(tài)稱重是指在相對運動狀態(tài)下稱量被稱重的物體，并且在運輸時稱重該被稱重的物體。根據(jù)蘇州皮帶秤廠家小編的了解通常用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，例如流水線生產(chǎn)，食品加工、制藥生產(chǎn)、生產(chǎn)測量、運輸?shù)壬婕胺Q重的環(huán)境，其中大多數(shù)是動態(tài)稱重。動態(tài)稱重的優(yōu)點主要是測量效率高，操作時間縮短，操作條件的改善和企業(yè)管理的加強，有利于促進工業(yè)生產(chǎn)的自動化。動態(tài)稱重的缺點是測量精度不如靜態(tài)稱重。但是，隨著傳感技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等先進技術(shù)的發(fā)展，動態(tài)稱重的精度也可以達到更高的水平，并且在不斷發(fā)展和穩(wěn)定。至于判斷電子皮帶秤是動態(tài)的還是靜態(tài)的，可以根據(jù)電子皮帶秤的工作過程和使用場景來判斷。電子皮帶秤是一種安裝在傳送帶下方的測量設(shè)備，用于稱重傳送帶上的物料。正規(guī)皮帶秤認為在電子皮帶秤的測量過程中，稱重對象（即輸送材料）相對于皮帶秤處于移動狀態(tài)，即一側(cè)輸送一側(cè)測量。因此，我們可以判斷電子皮帶秤是動態(tài)稱重。

皮帶秤秤架部分的維護，要定期清除秤區(qū)的積塵，物料塊，特別是杠桿，秤區(qū)托輥，測速滾筒上的積料要經(jīng)常清理；定期對稱重托輥進行潤滑，每年至少兩次，并且潤滑后要重新調(diào)零。正規(guī)皮帶秤了解得知到始終保持皮帶沿輸送機的中心線運行，如果由于物料偏載造成皮帶跑偏超差，必須調(diào)整加料機構(gòu)，如果輸送物料時皮帶回歸中心而空皮帶運行跑偏，應(yīng)在秤區(qū)以外設(shè)置防跑偏托輥；秤架上要防止過載、沖擊、嚴(yán)禁在秤架上站人，有條件時可加防護。正規(guī)皮帶秤了解到定期檢查測速滾筒與皮帶的接觸情況，有打滑或沾料情況應(yīng)及時處理。

排除測速傳感器，我們來看看每米物料的重量變化。給料機大部分是拖料運行，正常下料的時候，整形調(diào)節(jié)板是固定的。這樣每米物料的重量基本是恒定的。物料重量一樣，波動還大。那就說明有外力作用到了稱重傳感器上面。那就要檢查一下稱重區(qū)域托輥有沒有不轉(zhuǎn)動或者不靈活的。滾動摩擦和滑動摩擦對稱重傳感器的信號是不一樣的（稱重傳感器有故障，不線性？后續(xù)我們在講）。蘇州皮帶秤認為如果是圓盤給料，就要看看下料是否流暢？如果下料流暢，那就和變頻調(diào)速過快有關(guān)系，圓盤給料和拖料是有區(qū)別的，變頻器調(diào)節(jié)是需要時間的，稱重信號在反饋到儀表有一段空白時間區(qū)。它不像拖料，物料的重量基本都恒定。圓盤下料這要修改稱重儀表內(nèi)的PID參數(shù)。改動不要太大，慢慢找規(guī)律。正規(guī)皮帶秤的廠家后續(xù)在介紹如何選擇合適的減速比，給料機變頻調(diào)節(jié)才能更穩(wěn)定。